1、 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式,熔体状态下切粒不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,水下切粒机,包装、运输均比较方便;
2、 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改变切粒的大小,河源水下切粒机,也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状;
3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积; 4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。 5、 具有比传统拉条切粒更大的产量,更低的能耗。
大型乙烯及深加工装置(聚乙烯、聚丙烯等)的关键设备就是大型挤压造粒机,这些关键设备长期被美国、德国、日本的少数厂家高度垄断,它们控制着包括我国在内许多国家高分子材料加工的市场、价格和交货期。这严重影响了我国石 化工程项目的投资以及建设进度,制约了新兴石化产业的快速发展。近年来,我国石化行业致力于水下造粒机的研究,对它的研究的重要性也逐渐引起人们重视。而在成型过程中,温度,压强,汕尾水下切粒机,应力对于聚合物的终成型有着极大的影响,数值模拟可以预测各种外界环境对于模板及成型的影响程度,对于水下切粒机的设计具有理论指导意义。
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